L'une des technologies de base de Siemens Graz Factory est le traitement mécanique des cadres de bogie et de leurs composants. Avant le traitement, les composants doivent d'abord être positionnés sur le dispositif de serrage modulaire. Mais si nous voulons augmenter davantage la production, nous devons utiliser de nouveaux systèmes de mesure pour faire correspondre la technologie de mesure avec les capacités de fabrication. Les exigences de base pour le fonctionnement des deux dispositifs de serrage: pendant les opérations de rotation, d'alignement, de mesure et de serrage doivent être effectuées sur le cadre de direction pour faciliter le traitement mécanique ultérieur; Assurez-vous que le cadre bogie ne génère pas de tension ou de torsion lors du fonctionnement du dispositif de serrage.
Avant d'utiliser le tracker laser Radian, Siemens Graz a utilisé une base magnétique pour fixer une jauge de cadran au dispositif de serrage pour les travaux de mesure. En mesure, il est nécessaire de mesurer fréquemment dans des positions difficiles à atteindre, et chaque bogie a jusqu'à 30 points de mesure (selon le modèle), ce qui nécessite beaucoup de temps pour régler et serrer. Et pendant le processus de mesure, chaque bogie doit être équipé d'environ 20 indicateurs de cadran, ce qui est complexe et lourd. Avec l'amélioration continue de la productivité, Siemens Graz a urgent une nouvelle méthode de mesure, plus efficace et précise pour correspondre au volume de production croissant.
Innovation et problèmes de technologie de mesure
Siemens Graz a tenté d'utiliser différentes méthodes pour résoudre les problèmes rencontrés, mais la mesure des emplacements difficiles à atteindre reste un défi très difficile. Parmi les différentes méthodes tentées, le bras articulé est un appareil plus approprié, mais il est souvent incapable de mesurer les points de mesure de 200 à 300 mm de profondeur à l'intérieur du composant.
Ouverture d'un nouveau monde de mesure de précision à grande échelle
Ensuite, Siemens Graz a consulté l'API et a soigneusement étudié l'application du tracker laser Radian. Le tracker laser adopte le principe de la mesure du laser, qui a une précision plus élevée et a été largement appliqué dans de nombreux domaines de fabrication. Dans certains aspects, il a réussi à remplacer de plus en plus de systèmes de mesure traditionnels, y compris des machines de mesure de coordonnées et des bras articulés, avec sa grande précision, sa grande gamme et sa portabilité flexible.
Pendant la mesure, l'opérateur contient une balle cible du tracker laser (SMR) avec un prisme intégré pour toucher la zone cible. L'hôte Laser Tracker tirera un laser pour verrouiller et suivre le centre du SMR. Lorsque le SMR touche la zone cible, les coordonnées 3D de la zone cible sont collectées avec précision à un taux d'acquisition de données de 1000 Hz et transmise au logiciel de mesure pour l'enregistrement et la sauvegarde. Après avoir collecté plusieurs points marqués de ce type sur la pièce, les lignes, les surfaces et les corps correspondants peuvent être formés dans le logiciel en fonction des positions de chaque point, et les données de tolérance géométrique correspondantes peuvent être calculées. Il peut également être comparé à l'analogue numérique pour obtenir des objectifs de mesure et de détection.
Après avoir utilisé le tracker laser Radian pour la mesure de Bogie, le problème maladroit mentionné précédemment a été résolu avec succès et la capacité de production avancée a été adaptée efficacement.
Des trous profonds et des positions cachées peuvent également être mesurées avec précision
En plus de résoudre la maladresse de l'utilisation d'une jauge de cadran pour la mesure, l'utilisation de Radian Laser Tracker pour la mesure du bogie résout également le problème de la détection difficile de trous profonds et de positions ponctuelles cachées.
L'API a développé une série de pièces d'expansion de la fonction du tracker laser, parmi lesquelles la sonde ponctuelle cachée VPROBE est un outil net pour mesurer des trous profonds et des points cachés. Lors de la mesure, alignez simplement le port léger de la sonde VPROBE avec le laser émis par le tracker, et la pointe de la sonde de la sonde peut être utilisée pour toucher le trou profond et la position du point caché pour la mesure. La longueur de la sonde peut être sélectionnée à partir de diverses spécifications allant de 50 mm à 500 mm, et la solution de sonde la plus appropriée peut être sélectionnée en fonction des besoins de mesure réels. De plus, la conception des positions verticales et horizontales à double sonde facilite considérablement les opérations de mesure pratiques de l'opérateur.
Installation flexible et application pratique
Pour faciliter la mesure de diverses positions et angles du bogie, il est nécessaire d'installer le tracker laser à la position la plus élevée possible pendant la mesure, afin d'observer et de mesurer la situation globale du bogie à plus grande échelle. Les caractéristiques d'installation hautement intégrées et flexibles du tracker laser Radian répondent pleinement aux besoins de Siemens Graz. Pendant la mesure, le tracker laser Radian a été magnétiquement adsorbé et installé sur une plate-forme élevée cylindrique de plusieurs mètres de haut autour de la pièce, augmentant considérablement la plage d'observation de tout le bogie.
En plus de l'installation d'adsorption magnétique dans ce cas, l'API a également conçu une série de composants d'installation flexibles pour le tracker laser Radian, qui peut être installé verticalement, horizontalement, à l'envers et à n'importe quel angle, en s'adaptant complètement à divers environnements de sites de mesure .
De plus, les ingénieurs ont également utilisé un grand écran LCD pour se connecter au système d'interaction humain-machine du tracker du tracker Radian, affichant des données de mesure en temps réel sur le grand écran, ce qui permet aux travailleurs de fonctionner facilement.
Commentaires des utilisateurs
Josef Kaufmann, the head of mechanical production at Siemens Graz, said, "After using the Radian laser tracker, our measurement efficiency has been significantly improved, completely solving the problems we encountered in the measurement process before and perfectly meeting the upgraded production capacity's demand for efficacité de détection
À propos de l'API 
La marque API a été fondée par le Dr Kam Lau à Rockwell, Maryland, États-Unis en 1987. C'est l'inventeur des trackers laser et détient plusieurs brevets pour les principales technologies de mesure mondiale, ce qui en fait un leader dans le domaine de la technologie de mesure de précision; Depuis sa création, l'API s'est toujours engagée dans la recherche et le développement et la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs à haute performance dans le domaine de la fabrication mécanique. Ses produits ont été largement appliqués dans les domaines de fabrication avancés du monde entier et dirigent des normes de haute précision pour la mesure des coordonnées et les tests de performance des machines-outils.
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