Inspection rapide des composants automobiles - Enregistrement d'application de Radian Laser Tracker

L'application de Laser Tracker dans l'industrie automobile

Avec l'amélioration continue des normes et des technologies de mesure de l'industrie de la fabrication automobile, les trackers laser ont été largement reconnus et appliqués dans divers domaines de mesure dans la production de fabrication automobile. Dans cet article, nous partagerons une étude de cas de l'utilisation du tracker laser du modèle Radian Plus API Radian Plus en conjonction avec la sonde Point Hidden VPROBE pour effectuer une mesure 3D rapide et une analyse des données sur les composants du capot automobile.

Autres exigences: L'ensemble du processus de mesure est précis et rapide.

Figure 1: Diagramme schématique de la simulation numérique du capot de voiture à tester et la position des points de test

Processus de mesure et points clés

Placez le tracker laser Radian Plus à côté de la couverture de la machine à tester, connectez l'ordinateur portable et démarrez la mesure. Le Radian Plus Laser Tracker utilise un laser absolu ADM MAXX ADM MAXX, et l'ensemble du système ne nécessite pas de préchauffage, permettant le démarrage et la mesure instantanés, ce qui est stable et efficace.

Si l'espace d'environnement sur place est étroit, en plus de l'installation normale, le tracker laser Radian plus peut également être installé horizontalement, à l'envers ou à n'importe quel angle pour incliner sur un trépied de taille courte, une base de trépied, une aspiration magnétique, ou Même sur une pièce ou un établi machine, permettant une commodité maximale de mesure.

Figure 2: Radian Series Laser Tracker (de gauche à droite: Modèles plus / Pro / Core)

Figure 3: sonde intelligente VPROBE Wireless Hidden Point

Pendant la mesure, l'opérateur tient une balle de tracker laser (SMR) avec un prisme intégré, et le laser émis par le Radian Plus sera verrouillé au centre du SMR et suivi en temps réel; L'opérateur touche la position à mesurer sur le couvercle de la machine avec une balle cible, et Radian Plus collectera avec précision les données de coordonnées du point de position à un taux de 1000 Hz. Les données seront ensuite renvoyées au logiciel de mesure situé sur l'ordinateur portable et stocké pour une comparaison et une analyse ultérieures.

Pour les trous profonds, les points cachés et les parties difficiles à atteindre la balle cible rencontrées dans la mesure, en utilisant la sonde intelligente VPROBE Hidden Point peut obtenir une collecte de données précise pour ces pièces; Semblable au SMR ordinaire, l'hôte du VPROBE est équipé d'un port de mise à la terre laser. Le laser émis par le Radian Plus est verrouillé et suivi par le port de mise à la terre. L'opérateur utilise une sonde Ruby installée en haut de la sonde sur le corps VProbe pour toucher la pièce testée, et le tracker peut automatiquement reconnaître et collecter les données de coordonnées ponctuelles de la marque de position; Une mesure précise des pièces cachées peut être obtenue sans avoir besoin d'un transfert de station de tracker laser.

Figure 4: Diagramme schématique de la mesure des points cachés des pièces en utilisant la combinaison de la sonde intelligente VProbe et du tracker laser Radian plus

Une fois que toutes les valeurs du point cible ont été collectées, le logiciel peut charger le modèle mathématique et unifier le système de coordonnées. Ensuite, les valeurs mesurées réelles peuvent être comparées et analysées avec les valeurs théoriques, et les différences correspondantes peuvent être obtenues pour atteindre le but de la détection.

Le logiciel de mesure peut générer des rapports de mesure sous diverses formes, y compris les flèches, les graphiques de différence de couleur, les graphiques à barres, les listes, etc. L'opérateur n'a besoin que de saisir la plage de tolérance et de sélectionner le formulaire d'expression, et le système peut générer rapidement et automatiquement le rapport d'analyse de données requis. Il est objectif, intuitif et intuitif, et peut évaluer efficacement l'état de déformation de la couverture de la machine et fournir une base de données fiable pour la mise en œuvre de la réparation.

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Le système de mesure composé de Radian plus Laser Tracker et VProbe Hidden Point Intelligent sonde, basé sur sa précision ultra-élevée, sa méthode de fonctionnement pratique et son interface de communication humaine amicale, répond pleinement aux exigences du client en matière de précision et de vitesse, et se réalise efficacement que les réalisations de la machine Mesure et analyse du degré de déformation du capot de voiture dans ce cas.

Figure 7: Bâtiment du siège social de la société API (Rockwell, Maryland, États-Unis)