Installation et ajustement du système de test ultrasonique C-SCAN automatique

Système C-SCAN ultrasonique complet

Le système C-SCAN ultrasonique complet peut fournir une variété de tests à ultrasons pour l'industrie métallique. L'ensemble du système de balayage est constitué de logiciels mécaniques, de contrôle électrique, ultrasoniques et autres logiciels de matériel et de données et de post-traitement. Il peut être utilisé dans de nombreuses industries, telles que l'aérospatiale, les tuyaux, le métal, l'automobile et les voies ferrées, les roues et les essieux.

Étant donné que la fabrication d'un système de balayage mécanique à ultrasons de haute précision nécessite une précision très élevée et une répétabilité de la précision de positionnement, de la recrue, de la planéité, du parallélisme et de la coaxialité de l'équipement, l'API fournit aux clients des solutions de détection à l'aide de Radian Laser Tracker.

Besoins de mesure du client

1. Inspection de la planéité de la piste du scanner lors de l'inspection de l'assemblage et de la livraison;
2. Testez le parallélisme de la piste du scanner pendant l'inspection de l'assemblage et de la livraison;
3. Pendant l'assemblage et l'inspection exactaire, inspectez la perpendiculaire de la piste du scanner;

4. Inspection de la coaxialité des deux axes du scanner lors de l'inspection de l'assemblage et de la livraison;

Figure 1: Utilisation de Radian Laser Tracker dans ce cas

Utilisation de Radian Laser Tracker dans ce cas

Comme le montre la figure 1, lorsqu'il est utilisé, fixez la balle cible du tracker (SMR) sur la broche du système de balayage, et l'hôte du tracker laser radian tirera un laser pour verrouiller et suivre le centre sphérique du SMR. L'opérateur saisira la commande pour que le système de balayage de balayage se déplace dans la direction donnée et restera à la position à mesurer pendant une courte période. Lorsque la broche est stable, le tracker laser Radian collectera avec précision les coordonnées 3D du point à mesurer au taux d'acquisition de 1000 Hz et le transmet au logiciel de mesure pour l'enregistrement et l'économie. Une fois plusieurs de ces points 3D collectés, la ligne, la surface et le corps correspondants peuvent être formés dans le logiciel en fonction de la position de chaque point, et les données de forme et de tolérance de position correspondantes peuvent être calculées et comparées à la position théorique de l'arbre principal , afin d'atteindre le but de la mesure et de la détection.

Figure 2: Diagramme schématique d'un système de test ultrasonore C-SCAN CAN complet complet et à mesurer

Étapes de fonctionnement

Veuillez vous référer à la figure 2 pour le diagramme de position de l'axe pertinent. En fonctionnement réel, la mesure, l'analyse et l'ajustement de la planéité, du parallélisme, de la perpendicularité et de la coaxialité de chaque rail de guidage peuvent être achevés et rapidement achevés par les étapes suivantes:

1) Placer le tracker laser devant l'équipement à inspecter, et il est pratique de voir les axes x, y, z et les axes B, à mesurer;

2) Installez le siège à billes de positionnement sur l'axe x, y, z et a, a axe B pour éviter les obstructions pendant la mesure;

3) Laissez l'équipement de test se déplacer le long des axes x, y et z pour mesurer la rectitude des trois axes;

4) Mesurez la coaxialité entre les deux axes en ajustant le centre du cercle avec le cercle mesuré.

Résultat de la mesure

1) Comme le montre la figure 3, prenez le rail de guide droit comme référence, détectez et ajustez le parallélisme du rail de guide gauche par rapport à la droite, et améliorez la précision de fonctionnement du rail de guidage global dans les directions X et Z.

Figure 3: Diagramme de réglage du parallélisme du rail Guide

2) Comme le montre la figure 4, mesurez la rectitude des axes x, y et z et donnez la valeur de déviation pour un ajustement et une installation faciles.

Figure 4: Diagramme schématique de l'écart de rectitude de chaque axe dans le logiciel après mesure réelle

3) Comme le montre la figure 5, analysez la perpendiculaire des axes x, y et z.

Figure 5: Diagramme schématique de l'analyse des données perpendiculaire de l'axe x, y et z

4) Comme le montre la figure 6, la coaxialité entre les deux axes est très médiocre avant l'ajustement des axes A et B. La coaxialité des deux axes peut répondre aux exigences de précision après le réglage de la différence d'élévation supérieure et inférieure et l'espacement avant et arrière est donné par les données de mesure du tracker laser.

Figure 6: Comparaison des données de coaxialité avant et après ajustement de l'alignement des axes A et B (gauche: avant ajustement; à droite: après ajustement)

conclusion
Ce cas montre que le tracker laser Radian, avec sa haute précision, sa portabilité et sa vitesse d'acquisition de données rapides, peut entièrement répondre aux exigences de mesure du système de balayage ultrasonique dans tous les aspects de la détection et de l'étalonnage, et est précis et efficace, réduisant efficacement les temps d'arrêt des utilisateurs .