Inspection des machines et composants de construction
Les machines de construction sont une partie importante de l'industrie des équipements. Pour résumer, tous les équipements mécaniques nécessaires à l'ingénierie de construction mécanisée complète requise par l'ingénierie de la construction de terrassement, la construction et l'entretien de la chaussée, le chargement des grues mobiles et le déchargement et divers génie de la construction sont appelés machines d'ingénierie.
Sur la base de son objectif, la machinerie de construction est dans l'environnement de construction depuis longtemps et porte diverses forces extérieures. Par conséquent, au cours du processus de fabrication, les exigences pour la qualité de traitement de ses pièces structurelles sont très strictes. Les exigences de tolérance d'inspection sont généralement de 0,1 mm-0,2 mm. Les parties clés des parties clés centrales, telles que la tolérance de coaxialité au point de charnière, la planéité et le parallélisme de la face d'extrémité de l'arbre du rouleau de roulement, et la tolérance de position du trou de pièce de connexion, etc., l'exigence est de 0,05 mm ou plus .
La précision de mesure des composants des machines de construction est élevée, mais ces composants ont souvent les caractéristiques d'un grand volume et d'une masse, ce qui rend le CMM traditionnel et le bras articulé ne présente aucun avantage dans la gamme de mesures, l'efficacité et la commodité lors de la détection de ces composants. L'application de Laser Tracker a répondu avec succès aux besoins d'une grande taille et d'une mesure de haute précision dans ce domaine.
Figure 1: tracker laser de la série API Brand Radian (gauche: Modèle Pro; Middle: Modèle plus; Droite: Modèle de base)
Solution de tracker laser API
Compte tenu des exigences de mesure de haute précision des pièces structurelles de machines de construction, l'utilisation du tracker laser de la série API Brand Radian, ainsi que les accessoires d'expansion de la fonction correspondante, peuvent obtenir une détection parfaite. Radian Laser Tracker est une solution efficace pour une grande taille et une mesure de précision, avec du micron (μm) La précision de mesure du niveau, avec la plage de mesure de 160 m, peut fournir une garantie de mesure précise pour toutes les liaisons dans la fabrication de machines de construction.
Pendant la mesure, l'opérateur maintient la balle cible du tracker laser (SMR) avec un prisme intégré pour toucher la pièce à mesurer (comme le montre la figure 3), l'hôte du tracker laser tirera un laser pour verrouiller et suivre le centre de Le SMR, et lorsque le SMR touche la pièce à mesurer, les coordonnées 3D du point à mesurer seront collectées avec précision au taux d'acquisition de 1000 Hz et transmis au logiciel de mesure pour l'enregistrement et l'économie. Une fois plusieurs de ces points collectés sur la pièce, les lignes, les surfaces et les corps correspondants peuvent être formés dans le logiciel en fonction de la position de chaque point, et les données de forme et de tolérance de position correspondantes peuvent être calculées et peuvent également être comparées avec le analogique numérique pour atteindre le but de la mesure et de la détection.
Figure 2: Accessoire d'expansion de la fonction du tracker laser Radian - sonde VPROBE Hidden Point
Figure 3: Diagramme de mesure du tracker laser Radian (l'image principale montre l'utilisation de la balle cible SMR; la petite image montre l'utilisation de la sonde ponctuelle cachée accessoire de l'expansion de la fonction)
Analyse des cas de mesure réels dans le domaine des machines de construction
Figure 4: Rotor à fraisage (figure principale) et face finale (supérieur droit: face fin a; inférieur à droite: face d'extrémité b)
. Détection rapide du parallélisme de la face finale du rotor moulu par un frappeur
1. Exigences de fond et de mesure de mesure
Le broyage est l'un des principaux types de machines d'entretien et de construction des chaussées d'asphalte, principalement utilisées pour l'excavation et la rénovation de la chaussée en béton d'asphalte. Dans la structure de la fraiseuse, le "rotor de fraisage" est son composant central, qui est une partie en forme de rouleau avec plusieurs coupeurs installés sur la surface. Il tourne à grande vitesse pendant l'excavation et est utilisé pour écraser les surfaces d'asphalte ou de béton.
Comme il s'agit de la partie la plus directe de l'opération de concassage, le rotor de fraisage est également soumis à des forces externes multidirectionnelles tout en tournant à grande vitesse. Par conséquent, la stabilité de travail du composant lui-même devient la plus importante. Par conséquent, dans le processus de fabrication, les exigences d'inspection pour le composant sont également extrêmement strictes.
Dans ce cas, le tracker laser de la marque API Radian plus sera utilisé pour détecter rapidement le parallélisme d'un certain type de facture d'extrémité du rotor de fraisage de la machine (comme le montre la figure 4).
Figure 5: Site de mesure (petite image) et rapport d'analyse (image principale) de la face du rotor de broyeur de fraisage
. Mesure du champ de tracker laser radian
Au site de mesure, l'opérateur configure d'abord le tracker laser radian à une position appropriée autour du rotor de fraisage, puis sur les deux faces d'extrémité à mesurer (face finale A et face fin b), utilise la balle cible pour se coordonner avec Le tracker pour mesurer les données, puis utilise le point commun prédéfini pour remplacer les données des deux faces d'extrémité dans le même système de coordonnées, de sorte que les paramètres géométriques des deux faces d'extrémité et leur relation peuvent être facilement analysés dans le logiciel de mesure .
. Détection rapide de la position du trou des pièces de connexion de l'arbre à rouleaux
1. Exigences de fond et de mesure de mesure
Les parties de connexion de l'arbre à rouleau (ou d'autres positions stressées) servent non seulement de moyeu de connexion, mais portent également les forces externes de nombreuses directions et types en même temps. Par conséquent, les exigences pour l'erreur de position de chaque partie des pièces de connexion sont extrêmement strictes. La détection des erreurs de ces pièces est également l'un des liens avec des exigences élevées pour la mesure géométrique dans le processus de fabrication de machines de construction.
Figure 6: Diagramme schématique des pièces à tester et trous à tester
Dans ce cas, l'élément à mesurer est le paramètre de position de chaque trou (comme le montre la figure 6) sur la partie de connexion d'un certain type de machinerie de construction, et un rapport d'analyse sur la relation entre chaque trou est émis en fonction de la données mesurées.
Figure 7: Site de mesure - Utilisez une boule de cible SMR et un siège à billes à broches cylindriques pour ajuster le mur du trou pour la mesure ponctuelle
2. Mesure du champ de tracker laser Radian
Pendant la mesure sur le terrain, l'opérateur met le tracker en place et utilise la bille cible du tracker de haute précision (SMR) avec la prise à billes à broches cylindriques (comme le montre la figure 7) pour collecter des données de chaque trou. Pendant la collection, la boule de cible SMR est adsorbée sur la douille à billes à broches cylindriques, et la partie de la broche cylindrique de la prise de bille est utilisée pour ajuster la paroi intérieure de chaque trou pour collecter les données de circonférence. En prenant des points plusieurs fois, la position centrale de chaque trou peut être calculée dans le logiciel par la circonférence, de sorte que le degré de position et la relation de chaque trou peuvent être analysés (voir figure 8).
Figure 8: Site de mesure des composants (petite image) et rapport de données (image principale)
conclusion
Les deux cas de cet article montrent entièrement que le tracker laser Radian API, avec ses caractéristiques de grande taille, de grande précision, de portabilité et d'installation flexible, peut entièrement répondre aux exigences d'une mesure de haute qualité et efficace des composants de machines de construction, et est est Largement applicable à la mesure géométrique à grande échelle et à grande précision dans de nombreuses industries et champs, y compris la fabrication de machines de construction.
