Radian Laser Tracker dans la ligne de production de roulement à froid d'application de l'usine en acier de l'entretien du rouleau de fournaise de recuit continu

La nécessité de la détection de tolérance du rouleau de fournaise de recuit du moulin à froid
Avec la production continue de la ligne de production de roulement à froid de la plante en acier, le rouleau sur le rouleau de toute la ligne de production accumulera en continu la déformation et la perte sous l'action de la haute pression, de la corrosion, de l'usure, etc. Lorsque la déformation et la perte Accumulent dans une certaine mesure, il aura un impact plus important sur la qualité de la gamme de produits et augmentera le taux de produits défectueux. Par conséquent, pour de telles raisons, le rouleau de fourrage de recuit des rouleaux rouleaux nécessite un entretien et un réglage réguliers.
Application du tracker laser dans la détection de rouleaux
Le tracker laser Radian API peut être utilisé pour les caractéristiques de mesure de mesure à grande plage (jusqu'à 160 mètres) et à haute précision (μm. Micron), établir le système de coordonnées global et comparer les données de mesure réelles de chaque rouleau pour ajustement et vérification.
Pendant la mesure, l'opérateur maintient la balle cible (SMR) avec un prisme intégré pour toucher la position à mesurer, et Radian tirera un laser pour verrouiller et suivre la position centrale de la balle cible, et capturer et collecter des données au niveau du position cible à un taux d'acquisition de données ultra-élevé de 1000 Hz; Les données collectées seront envoyées au logiciel de mesure en temps réel pour comparaison et analyse, guidage et ajustement, afin d'atteindre l'objectif de détection.
Exemple d'inspection du rouleau de four à recuit froid
Description: Des rouleaux de four à recuit d'une ligne de production de roulement à froid d'une plante sidérurgique sont distribués sur une plate-forme + 5 m et une plate-forme de 23 m; Le point central de la ligne de roulement de production est disposé à une altitude de 0 m au-dessus du sol de l'équipement et n'est pas visible; Chaque couche de plate-forme est répartie uniformément avec environ 18 ~ 30 rouleaux de four, et les rouleaux de fournaise ne sont exposés qu'à la fin, et le corps est recouvert d'une couche d'isolation thermique, il est donc impossible de mesurer toute la surface des rouleaux de four.
Demande et objectif de test: il est nécessaire de mesurer et de fournir la perpendicularité du rouleau du four et la ligne centrale de roulement au sol, le niveau du niveau du sol, et fournir les données de direction et le plan d'ajustement de direction. Après ajustement, le principal problème de la déviation en acier de bande doit être résolu.
Schéma de mesure
1. Établissement d'un système de coordonnées globales enquête
Étant donné que le rouleau de fournaise est distribué sur la plate-forme + 5m et la plate-forme de 23 m, le point central de la ligne de roulement de production est contrôlé à l'élévation de 0 m au-dessus du sol de l'équipement et n'est pas visible, établissez d'abord le système de mesure de coordonnées globales avec L'élévation de 0 m comme point de référence:
1.1 Tout d'abord, nettoyez le point d'élévation de 0 m (comme le montre la figure 3, à gauche);
1.2. À l'aide du cadre stable autour du rouleau mesuré et d'autres conditions, disposez le système de coordonnées pour localiser les points de mesure (les points peuvent être disposés autant que possible
Mesurez davantage pour que l'équipement puisse être transféré lors de la mesure dans différentes zones, comme le montre la figure 3, à droite);
1.3 Sélectionnez la position de mesure du tracker, utilisez le niveau électronique de haute précision dans l'instrument pour régler le niveau de l'instrument. Après le nivellement, utilisez le point de positionnement de la base de mesure (comme le montre la figure 4) pour mesurer les coordonnées de chaque point d'élévation de 0 m (Remarque: Une fois le premier point d'altitude de 0 m nécessaire pour utiliser le point de référence de la station précédente pour la mesure post-station). Après la mesure, le système de coordonnées de référence horizontale basé sur le point d'élévation de 0 m peut être établi pour obtenir le plan vertical d'élévation de 0 m XZ et le plan de référence horizontal XY (comme le montre la figure 5).
2. Mesure de l'axe du système de rouleau de fournaise sur la plate-forme 5M et la plate-forme 23M
Étant donné que le rouleau du four expose uniquement son extrémité et que son corps est couvert par une couche isolante, toute la surface du rouleau du four ne peut pas être mesurée, de sorte que des outils spéciaux peuvent être utilisés pour coordonner la mesure du rouleau du four.
2.1 Tout d'abord, ouvrez le couvercle d'extrémité du rouleau du four et nettoyez-le (comme le montre la figure 6);
2.2. Sélectionnez le côté de la face finale du rouleau de fournaise visible sur la plate-forme et configurez le tracker en position stable (comme indiqué sur la figure principale de la figure 7). Plusieurs positions de mesure peuvent être configurées en utilisant la station de transfert pour s'assurer que chaque rouleau de four est mesuré. Lors de la configuration du tracker, si l'espace est trop étroit, vous pouvez également choisir d'utiliser le siège d'aspiration magnétique pour adsorber le tracker sur la surface de l'acier tel que le cadre de rouleau du four (comme indiqué en haut à gauche de la figure 7 et le bas gauche de la figure 7);
2.3. Lors de la mesure de l'axe de rouleau, comme chaque rouleau doit mesurer au moins deux cercles de rotation autour de l'axe pour obtenir les données de l'axe, l'outillage spécial (comme illustré à la figure 8) est sélectionné pour coopérer avec l'opération: l'outillage est adsorbé à l'extrémité face du rouleau, et le rouleau entraîne l'outillage pour tourner autour de l'axe, afin que le nouveau cercle de rotation puisse être mesuré; En ajustant la position de la tige de balançoire de l'outillage, plusieurs cercles de rotation différents peuvent être mesurés;
2.4. Le point de résultat défini après la collecte de la balle cible (comme le montre la figure 9), le centre de chaque segment de cercle est obtenu en utilisant la fonction d'ajuster le centre du cercle du logiciel, de manière à obtenir l'axe de rotation, c'est-à-dire l'axe du rouleau du four.
3. Analyse de la perpendicularité entre axe de rouleau de four de chaque couche et ligne centrale de roulement du sol et niveau de géoïde
Lorsque les axes de chaque rouleau de fournaise sur les deux couches sont mesurés, ils peuvent être équipés du logiciel pour obtenir la verticalité de chaque axe de rouleau de fournaise et le plan central de point de base de 0 m précédemment déterminé, et le niveau de chaque axe de rouleau de fournaise et le plan géodésique (comme le montre la figure 10), et la taille et la direction de l'erreur peuvent être affichées, fournissant ainsi un guidage fiable et intuitif pour la prochaine étape de réglage du rouleau de four.







4. Guide le réglage du plan de roulis du four



Après avoir obtenu les données de mesure dans les 3 ci-dessus, nous pouvons connaître la quantité de réglage et la direction du rouleau du four qui doit être ajustée, afin que le rouleau du four puisse être ajusté sous la direction du tracker. Une fois le réglage terminé, le rouleau ajusté peut être retesté et ses conditions verticales et parallèles avec l'ensemble du système de rouleau peuvent être analysées, de sorte que le système de rouleau entier n'est pas tordu, puis le problème de la déviation en acier de bande peut être résolu.



aperçu



La mesure et la détection des rouleaux d'accueil en acier ont souvent les caractéristiques d'une grande portée de mesure, d'une grande différence d'élévation, d'une précision élevée de la demande et en raison des limites des facteurs environnementaux, il y aura également des problèmes tels que la non-visibilité des points de mesure, la mesure étroite espace, etc. Le tracker laser de la série Radian de la marque API a l'excellente capacité de mesure de précision à grande échelle et est pratique à utiliser. Il peut résoudre le problème de l'espace de mesure étroit avec des méthodes d'installation flexibles, complétées par divers accessoires et outils avec une gamme complète de fonctions, ce qui est le meilleur choix pour répondre aux besoins de mesure et d'inspection des aciéries.