Solutions de mesure pour les grands récipients à pression

Sur les grands navires de pression
Les récipients sous pression sont divisés en navires de stockage et de transport, des navires de réaction, des navires d'échange de chaleur et des navires de séparation, qui sont largement utilisés dans le pétrole, les produits chimiques, les machines, la métallurgie, l'industrie légère, l'aviation, l'aérospatiale, la défense nationale et d'autres domaines de production industriels. Dans l'engrais, le raffinage de l'huile, les produits chimiques, les pesticides, la médecine, la synthèse organique et d'autres industries, les récipients sous pression sont le principal équipement de production. Par exemple, dans les usines d'éthylène avec une production annuelle de 300 000 tonnes, les navires sous pression représentent environ 35% du total de l'équipement. Le domaine industriel avec des navires sous pression, car le principal équipement de production représente une proportion considérable dans l'économie nationale.
Comme les récipients sous pression appartiennent à un équipement de pression spécial, ils ont le risque d'explosion et de fuite. Par conséquent, les récipients sous pression doivent garantir strictement la qualité de leur produit dans le principe de l'action, la forme, l'épaisseur des navires, la propriété de roulement de pression, la température de travail, la forme de placement et le matériau de fabrication, ainsi que les charges de scellement et diverses charges statiques, dynamiques ou alternatives, et quelques charges mécaniques ou de température supplémentaires.
Par conséquent, il existe des exigences extrêmement strictes pour la mesure et la détection en termes de dimension globale, d'étanchéité de la forme et de tolérance d'ajustement du conteneur.
Exigences de mesure et points clés des grands navires de pression
Comme le montre la figure 1, dans la fabrication, il est difficile de contrôler avec précision la relation de position entre la tête et le tuyau de connexion lorsque le soudage est utilisé pour terminer l'assemblage de différentes pièces. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser des moyens de mesure tridimensionnels et de détection de haute précision pour coordonner le réglage et la vérification pour assurer la qualité du produit. La précision et la précision de détection des grands navires de pression sont généralement nécessaires pour atteindre 0,2 mm à 0,3 mm, et certains récipients sous pression applicables aux industries spéciales ont des normes de détection plus élevées.
Au cours de l'enquête, il est nécessaire de prêter attention aux différentes relations de tolérance géométrique entre les parties suivantes, et d'évaluer la relation entre la planéité, la coaxialité, la position, etc. et effectuer une analyse de déformation avec des normes de haute précision à grande échelle:
- Taille et déformation de la coquille;
-Position de la plaque de tube et de la tête par rapport à la ligne de référence;
-La position de muse et planéité de la bride;
-La relation de position relative de chaque port;
-Flatness de l'extrémité de référence de la référence avant le soudage.
Solution de mesure de l'API
Le tracker laser de haute précision de la série Radian, combiné avec le schéma de mesure du scanner laser tridimensionnel portable, peut rapidement réaliser une détection de haute précision de grands vaisseaux de pression.
Utilisez le tracker laser Radian pour déterminer rapidement la donnée de mesure et établissez un cadre de référence pour mesurer les caractéristiques des composants longue distance; Combiné avec l'utilisation du scanner 3D pour scanner avec précision le profil local, assurez-vous que tous les systèmes de mesure ont un système de coordonnées unifié et prennent en compte la mesure des points clés locaux de taille et de forme.
Pour le schéma ci-dessus, il existe deux modes de fonctionnement communs.
Mode d'opération de mesure I:
Étape 1, veuillez vous référer à la figure 3. Définissez fermement le siège cible de 1,5 pouce autour de la pièce, qui peut être définie en fonction de la taille de la pièce. L'intervalle entre chaque deux groupes est d'environ 6 à 8 mètres. La pièce illustrée à la figure 3 est de 24 mètres de long, donc réglé 4 groupes, un total de 8 sièges cibles;
La deuxième étape consiste à utiliser le tracker laser pour le positionnement, à placer la balle cible de 1,5 pouce sur la base cible, à mesurer la position centrale de la balle cible et à établir le système de coordonnées global (Remarque: une seule balle cible est requise pour le fonctionnement et passer à la position suivante pour la mesure après avoir mesuré une position, la figure n'est qu'une démonstration);
Étape 3, veuillez vous référer à la figure 4, placer la boule cible de 1,5 pouce du scanner 3D sur la base cible pour le tournage et le positionnement, (divisez-le en deux groupes pour la prise de vue, et une seule base cible est nécessaire) et alignez le Quatre coordonnées de positionnement obtenues par chaque groupe au système de coordonnées global du tracker.
À propos de l'alignement du système de coordonnées: la cible du tracker et du scanner 3D est de 1,5 pouces, donc son point central est la même position. Enfin, le système de coordonnées peut être unifié par commande en un clic.
Mode d'opération de mesure II:
La première étape consiste à mesurer la position du trou des extrémités de la bride avant et arrière et la bride latérale se termine par un tracker laser de haute précision, et d'établir un système de coordonnées;
La deuxième étape consiste à utiliser un scanner laser 3D pour collecter des positions à trois trous aux extrémités avant, arrière et latérales respectivement, puis aligner les données de balayage sur le système de coordonnées en fonction des positions de trous mesurées par le tracker laser, afin de faire Unifiez les données de détection et les données de balayage vers le même système de coordonnées.
Pendant la mesure, non seulement les informations de la partie mesurées peuvent être collectées rapidement via le tracker, mais aussi la déformation de chaque surface locale peut être analysée rapidement après que le scanner unifie le système de coordonnées.
Avantages du schéma
Caractéristiques et mots-clés: mesure de la géométrie spatiale, analyse de tolérance géométrique, positionnement de cadre de grande précision de grande précision, réglage de l'assemblage.
1. Le tracker laser de la série Radian peut détecter rapidement la relation géométrique spatiale de la pièce de grande taille et de grande précision dans des conditions de travail complexes, et fournir un cadre de haute précision pour la mesure locale fine suivante;
2. La fonction de réception automatique de la lumière automatique intégrée de Radian peut rechercher automatiquement et rapidement la balle cible en cas de défaillance de la lumière, et effectuer une acquisition rapide de données et une comparaison et une analyse précises au taux de mesure de 1000 points / seconde. Le module de vision active automatiquement actif fournit un angle de vision de plus de 30 ° et prend en charge la mesure libre de mouvement dans une grande plage;
3. Ce cas peut non seulement fournir un support de données de correction efficace dans la mesure des produits finis, mais également fournir la base d'un ajustement efficace du processus de soudage et d'assemblage, pour éviter la réparation ultérieure de produits défectueux, et économiser considérablement le cycle de production et le coût .
conclusion
API Brand Radian Series Laser Tracker avec une précision ultra-élevée (niveau de micron, μm. 0,001 mm), ce qui offre une mesure dynamique pratique et efficace et une solution de guidage d'ajustement en temps réel pour toutes les grandes pièces et systèmes, raccourcit considérablement le temps pour la La mise en service et le soudage de la relation de position des composants des navires sous pression dans le processus de production et de livraison, contrôle effectivement les coûts de production et de temps et offre une forte garantie pour la mise en œuvre en douceur des progrès globaux du projet.