Interféromètre laser XD Application efficace de la détection de rectitude pour les rails de guide de machine-outils

Sur l'erreur de rectitude de la voie de guidage des machines-outils
L'erreur de rectitude des rails de guidage des machines-outils est un paramètre important parmi les 21 erreurs géométriques des machines-outils, et avec l'erreur de position et l'erreur de verticalité, il constitue les 12 erreurs de paramètre de base parmi les 21 erreurs géométriques des machines-outils; Il s'agit d'un paramètre d'erreur nécessaire pour l'installation et l'étalonnage de nouvelles machines-outils, ainsi que la maintenance et l'étalonnage des machines-outils en service. Le contrôle de l'erreur de rail de guide dans une plage raisonnable peut assurer plus efficacement les performances globales de la machine-outil et traiter les pièces et les produits de haute qualité avec des normes élevées.

Méthode de détection traditionnelle pour la rectitude des rails de guidage
Sur la base d'outils et d'instruments traditionnels, les gens ont résumé certaines méthodes de détection pour l'erreur de rectitude des rails de guidage des machines-outils en production, parmi lesquels il existe deux méthodes de détection couramment utilisées et typiques:

1. Utilisez une règle et un micromètre pour mesurer la rectitude du rail de guide de la machine-outils.
Une règle plate est un instrument de mesure couramment utilisé qui peut être utilisé pour mesurer l'apparence, la rugosité de surface, la rectitude, le parallélisme et d'autres paramètres de la cible en sélectionnant différents matériaux de dirigeants plats en fonction des besoins de mesure, combinés avec un micromètre / indicateur de cadran . Cependant, l'utilisation d'une règle plate combinée à un micromètre pour détecter la rectitude a également des défauts et des incertitudes inhérents:

① Le voyage d'une règle plate est limité, ce qui rend difficile la détection des rails de guidage plus longs;
② La règle plate elle-même a un poids et un volume important, ce qui rend difficile la place et l'ajustement pendant le transport et la mesure;
③ La lecture de la jauge de numérotation repose davantage sur la propre expérience de l'opérateur, conduisant à une augmentation de l'erreur subjective.

2. Utilisez un collimateur pour détecter la rectitude du rail de guide de la machine-outil.
Le collimateur est un instrument de mesure d'angle précis, composé de collimateur et de télescope. Avec le développement de la technologie de fabrication humaine, AutoCollimator a également été dérivé. Par rapport à une règle plate, l'utilisation d'un collimateur est plus flexible et pratique. L'utilisation d'un collimateur peut réaliser la détection des erreurs de rectitude dans le rail de guidage. Cependant, l'inconvénient est qu'après l'obtention de la mesure, les erreurs de rectitude doivent être obtenues par conversion et les directives d'ajustement en temps réel pour le rail de guidage ne peuvent pas être obtenues.

Solution API

L'interféromètre laser Laser-3D XD Laser-3D de la marque API (ci-après dénommé XD-3D) est un excellent outil pour détecter les erreurs de rectitude dans les rails de guidage. XD-3D peut être utilisé non seulement pour mesurer les erreurs linéaires (précision de positionnement, précision de positionnement répétée, dégagement inversé), mais également pour détecter les erreurs de rectitude. L'utilisation d'un interféromètre laser XD-3D pour mesurer la recrue a une précision élevée, un fonctionnement simple et pratique, et améliore considérablement l'efficacité par rapport aux méthodes de détection traditionnelles.

Le principe est qu'un capteur de position PSD de haute précision est intégré au réflecteur de l'interféromètre; Lors de la mesure, non seulement la précision de positionnement de l'axe droit peut être mesurée, mais aussi les paramètres de rectitude dans les deux directions de l'axe peuvent être mesurés; Amélioration significative de l'efficacité de détection, assurant une précision et une stabilité même lors de la détection des guides à longue distance.

De plus, l'utilisation de XD-3D peut également aider à l'ajustement en temps réel de la rectitude du rail de guide. Le logiciel offre une fonction d'observation de rectitude en temps réel. En fixant deux points en tant que repères aux points de départ et de fin du rail de guidage, les données de rectitude peuvent être effacées à zéro. Sur la base des données de rectitude affichées en temps réel, les opérations d'ajustement en ligne du rail de guidage peuvent être guidées, améliorant considérablement la précision et l'efficacité du réglage du rail de guidage.

Interféromètre laser laser-3D XD
L'interféromètre laser XD-3D utilisé dans ce cas peut mesurer simultanément l'erreur de positionnement linéaire (précision de positionnement, précision de positionnement répétée, dégagement inversé) de l'axe linéaire de la machine-outil, ainsi que les erreurs de rectitude de XX et YY, avec un fonctionnement stable et un fonctionnement stable et Efficacité de mesure élevée. Les caractéristiques et les fonctions réalisables sont résumées comme suit:

Mesure de l'erreur de positionnement linéaire (précision de positionnement, précision de positionnement répétée, dégagement inversé);
Mesure de la rectitude (y compris les paramètres de rectitude dans les directions horizontales et verticales perpendiculaires à l'axe de mouvement);
Pas besoin de remplacer les composants optiques pour obtenir une mesure simultanée des paramètres ci-dessus, avec une efficacité de détection ultra-élevée;
Dans la rectitude et la mesure de l'angle, il n'a pas peur de l'interruption légère et peut remplacer l'utilisation d'un collimateur pour guider et régler l'installation;
Plusieurs méthodes d'installation, flexibles et pratiques, permettant une installation facile même dans les environnements bondés les plus exigeants;
Il peut être largement utilisé dans divers environnements de test.

Interféromètre laser de la série laser XD
En plus de l'interféromètre laser laser-3D XD utilisé dans ce cas, l'API vous fournit également des modèles 1D, 5D et 6D d'interféromètres laser XD. Pour le modèle XD-6D, 6 paramètres peuvent être mesurés en même temps dans une installation, y compris X, Y, Z, l'angle de lacet, l'angle de tangage et l'angle de rouleau. L'efficacité de détection est 5 fois plus élevée que celle de l'interferomètre ordinaire! Les modèles 1D, 5D et 6D sont disponibles dans les versions standard et de précision, répondant pleinement aux besoins de mesure des usines et des laboratoires.

À propos de l'API
La marque API a été fondée par le Dr Kam Lau à Rockwell, Maryland, États-Unis en 1987. C'est l'inventeur des trackers laser et détient plusieurs brevets pour les principales technologies de mesure mondiale, ce qui en fait un leader dans le domaine de la technologie de mesure de précision; Depuis sa création, l'API s'est toujours engagée dans la recherche et le développement et la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs à haute performance dans le domaine de la fabrication mécanique. Ses produits ont été largement appliqués dans les domaines de fabrication avancés du monde entier et dirigent des normes de haute précision pour la mesure des coordonnées et les tests de performance des machines-outils.