Radian Laser Tracker en application dans le domaine de la mesure de la maintenance des turbines

L'importance de l'entretien des turbines à vapeur
Une turbine à vapeur, également connue sous le nom de turbine à vapeur, est un dispositif d'alimentation à vapeur rotatif. Une température élevée et une vapeur haute pression traversent une buse fixe pour former un flux d'air accéléré et sont pulvérisées sur les lames, ce qui fait tourner le rotor équipé de rangées de lame tout en faisant des travaux externes. Les turbines à vapeur sont le principal équipement des centrales électriques modernes et sont également utilisées dans les centrales métallurgiques, chimiques et navales.
Lorsqu'une turbine à vapeur fonctionne, son rotor tourne à grande vitesse pour convertir l'énergie thermique de la vapeur en énergie mécanique. En raison du grand volume et de la structure interne complexe de la turbine à vapeur elle-même, couplée à sa rotation à grande vitesse, la relation de position entre ses composantes clés est très importante: il est nécessaire pour assurer une connexion compacte entre les composants, de sorte que la vapeur thermique L'énergie peut être maximisée en énergie mécanique, améliorant les performances globales et l'efficacité du travail; Pour maintenir une distance appropriée entre les composants et éviter la friction et la collision, une rotation à grande vitesse combinée à une masse élevée peut endommager la turbine et même provoquer de graves accidents de production.

Par conséquent, l'inspection et l'entretien réguliers des turbines à vapeur sont une tâche très importante.

Xu Longdao, «Dictionary of Physics», Science Press, septembre 2007.

Difficultés d'inspection de la turbine à vapeur
Comme mentionné précédemment, la turbine à vapeur elle-même a les caractéristiques d'un grand volume, d'une grande masse, d'une structure interne complexe et de la nécessité d'un travail collaboratif multi-composantes. Sa précision de mesure de maintenance est extrêmement élevée, nécessitant généralement une précision de 0,05 mm. De ce point de vue, s'il est souhaité effectuer un travail de maintenance et de mesure des turbines avec une grande efficacité, il est nécessaire d'avoir un système de mesure avec des capacités de collecte et d'analyse de données et de données globales de grande taille.
Solution API
Le tracker laser Radian de la marque API, équipé de capacités d'acquisition de données à grande échelle et de haute précision et de logiciels de mesure correspondants pour le traitement et l'analyse des données, peut résoudre le problème de la mesure de maintenance des turbines d'une manière à guichet unique.
Lorsque vous utilisez le tracker laser Radian pour la mesure, l'opérateur contient une boule cible du tracker laser (SMR) avec un prisme intégré pour toucher la zone cible. L'hôte Laser Tracker tirera un laser pour verrouiller et suivre le centre du SMR. Lorsque le SMR touche la zone cible, les coordonnées 3D de la zone cible sont collectées avec précision à un taux d'acquisition de données de 1000 Hz et transmise au logiciel de mesure pour l'enregistrement et la sauvegarde.
Après avoir collecté plusieurs points marqués sur la pièce, les lignes, les surfaces et les corps correspondants peuvent être formés dans le logiciel en fonction des positions de chaque point, et les données de tolérance géométrique correspondantes peuvent être calculées. Il peut également être comparé à l'analogue numérique pour atteindre le but de la mesure et de la détection.
Exemple d'application: Mesure de maintenance de l'équipement de l'unité de turbine à vapeur dans une certaine centrale électrique
1. Objet de test
Après un fonctionnement à long terme, il est nécessaire d'effectuer des mesures de maintenance sur l'unité, en utilisant les données de mesure comme support pour évaluer et ajuster la relation positionnelle entre les composants clés, en s'assurant finalement que l'efficacité énergétique de sécurité et de travail de la turbine à vapeur atteint ou dépasse le état de conception initial.
2. Contenu de mesure
Réglez l'axe central du rotor de turbine à vapeur et l'axe central de la doublure du cylindre du rotor à l'état coaxial, et à ce moment, les dents du joint de vapeur installées sur la doublure du cylindre, le bloc de joint de vapeur et les dents du joint de vapeur sur les dents du joint de vapeur sur les dents de la vapeur sur les dents sur les dents du joint de vapeur sur les dents sur les dents du joint de vapeur sur les dents sur les dents du joint de vapeur sur les dents sur les dents sur les dents du joint de vapeur sur les dents sur les dents du joint de vapeur sur les dents sur les dents du joint de vapeur sur la Le rotor correspondra un par un, atteignant une efficacité énergétique optimale pendant le fonctionnement.
Ainsi, le contenu principal de la mesure est les données cylindriques du rotor, de la doublure du cylindre et de la doublure du cylindre scellant les dents à chaque position; Mesurez les données de chaque position, analysez et alignez-les dans le logiciel, puis effectuez des corrections et des retestes en fonction des résultats de l'analyse jusqu'à ce que l'axe central de chaque position soit aligné. Les positions de détection de clés impliquées comprennent: l'arbre du rotor, le matériel d'ouverture, le linceul, la pointe de la lame, le diaphragme, les dents de joint de vapeur, etc.
3. Mise en œuvre de la mesure
(1) Déploiement du tracker laser en place et transfert
Installez un tracker laser radian à un emplacement approprié autour de la turbine pour être testé. En raison du grand volume et de la structure complexe de la turbine, il est nécessaire de configurer plusieurs stations de transfert dans des positions visibles pour la disposition de la station de transfert du tracker laser, afin que les données de la turbine puissent être mesurées à partir des angles requis pour l'analyse globale finale.
(2) établir un système de coordonnées
Mesurez toutes les positions du rotor à mesurer qui ont été retirées du cylindre et établissez le système de coordonnées du rotor; Mesurez la position de la dépression correspondante avec le rotor à l'état de demi-cylindre et établissez le système de coordonnées de dépression. En fin de compte, toutes les données de mesure seront alignées et intégrées via deux systèmes de coordonnées, et les distances entre les positions correspondantes seront analysées et calculées.
(3) Collecte et analyse des données
Collectez les données de chaque position à mesurer sur le rotor et le bloc de cylindre en séquence et enregistrez-les dans le logiciel de mesure. En raison de la forme structurelle de la turbine à vapeur elle-même, un grand nombre de trous profonds, de rainures et de positions de points cachés seront rencontrés pendant la mesure, qui ne peuvent pas être directement mesurés à l'aide de cibles de suivi ordinaire (SMR). À ce stade, en utilisant la sonde VPROBE de l'outil de mesure du trou profond développé avec l'API pour le tracker laser, il est facile de collecter des données sur des pièces cachées.

Lors de la mesure, alignez simplement le port léger de la sonde VPROBE avec le laser émis par le tracker, et la pointe de la sonde de la sonde peut être utilisée pour toucher le trou profond et la position du point caché pour la mesure. La longueur de la sonde peut être sélectionnée à partir de diverses spécifications allant de 50 mm à 500 mm, et la solution de sonde la plus appropriée peut être sélectionnée en fonction des besoins de mesure réels. De plus, la conception des positions verticales et horizontales à double sonde facilite considérablement les opérations de mesure pratiques de l'opérateur.

Une fois la collecte de données terminée, toutes les données peuvent être alignées et analysées dans leur ensemble en transférant des stations ou en créant le même système de coordonnées.
(4) ajustement et retester
Selon les données collectées, calculez la relation entre les positions correspondantes, puis ajustez la position des parties correspondantes en fonction de la valeur de déviation indiquée dans les données. Une fois le réglage terminé, retestez jusqu'à ce que les pièces soient ajustées à la position optimale souhaitée.
conclusion
Radian Laser Tracker, avec sa haute précision, sa grande plage de mesure et sa grande efficacité d'acquisition de données, peut réaliser avec succès la détection de haute précision de diverses parties de la turbine à vapeur et coopérer avec le logiciel pour effectuer une analyse globale, guider la maintenance et l'assemblage, et terminer Détection de haute qualité de la turbine à vapeur à l'aide des accessoires d'extension de fonction de sonde ponctuelle cachée VPROBE.
À propos de l'API
La marque API a été fondée par le Dr Kam Lau à Rockwell, Maryland, États-Unis en 1987. C'est l'inventeur des trackers laser et détient plusieurs brevets pour les principales technologies de mesure mondiale, ce qui en fait un leader dans le domaine de la technologie de mesure de précision; Depuis sa création, l'API s'est toujours engagée dans la recherche et le développement et la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs à haute performance dans le domaine de la fabrication mécanique. Ses produits ont été largement appliqués dans les domaines de fabrication avancés du monde entier et dirigent des normes de haute précision pour la mesure des coordonnées et les tests de performance des machines-outils.