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C'est tout simplement trop pratique! Avec une pièce aussi importante, la simple mesure et la collecte de données à partir de certains points peut réaliser une analyse comparative de la planéité et du parallélisme entre deux plans ", a déclaré Li Gong du département d'inspection de la qualité de l'industrie lourde potend." L'efficacité de détection a fait un saut qualitatif par rapport à avant
Nos clients
Popen Industry, situé dans les régions du Jiangsu et du Zhejiang de Chine, s'engage principalement dans le traitement des composantes structurelles importantes et surdimensionnées. Il a une technologie mature et un savoir-faire exquis, un contrôle strict de la qualité des produits et est largement félicité dans l'industrie.
Les produits traités par celui-ci servent principalement des industries telles que les mines, les navires, les chemins de fer, les moules, la métallurgie, etc., et sont largement utilisés dans tout le pays; Des produits de haute qualité ont également acquis une reconnaissance internationale et leurs produits sont également exportés vers des pays comme l'Allemagne, la Russie, le Japon, le Mexique, etc.
Exigences de mesure
Sur la base du domaine des affaires de l'industrie lourde potend, les objectifs de mesure requis sont de grandes pièces allant de plusieurs mètres à des dizaines de mètres. Face à des demandes de plus en plus élevées, les exigences d'inspection des pièces sont devenues de plus en plus strictes. Pour les grandes pièces allant de plusieurs mètres à des dizaines de mètres, l'exigence de précision de mesure de 0,2 mm-0,3 mm est déjà la norme. Pour certains composants utilisés dans la production d'ordre élevé, l'exigence de précision peut atteindre 0,1 mm ou même 0,05 mm.
Il est très difficile pour les méthodes de mesure traditionnelles d'atteindre une telle détection de haute précision à une si grande échelle. En plus des outils de mesure qui ne peuvent pas atteindre la plage d'échelle, des facteurs objectifs tels que le niveau de fonctionnement du personnel et l'environnement de mesure sur place peuvent également avoir un impact significatif sur la précision de mesure finale.
Figure 1: tracker laser de la série Radian
Solution API
Le tracker laser de la série Radian de la marque API est une excellente solution pour une mesure à grande échelle et à haute précision. Le tracker laser radian a une plage de mesure de 160 mètres (rayon de 80 mètres) et a une précision de mesure au niveau micrométrique. La conception est compacte et compacte, avec un poids hôte d'environ 10 kilogrammes. Il peut être placé autour de la pièce pour être mesuré en fonction des conditions sur place pour atteindre la mesure.
Pendant la mesure, l'opérateur tient une balle de tracker laser de haute précision (SMR) avec un prisme intégré, et le laser émis par le tracker Radian tirera vers le centre de la balle SMR et verrouille le suivi en temps réel; L'opérateur n'a qu'à toucher la partie testée sur la pièce avec SMR, et Radian mesurera avec précision les données de position tridimensionnelles du point testé à un taux de collecte de 1000 Hz (1000 points / seconde), et la rétroaction au logiciel de mesure pour l'enregistrement et l'analyse; Une fois la collecte de données de tous les points à mesurer terminés, l'opérateur peut utiliser les données spatiales de ces points dans le logiciel pour construire des lignes, des surfaces et des corps correspondants, mettant ainsi en œuvre l'analyse des tolérances géométriques entre divers composants ou positions pour Être mesuré.
Le logiciel de mesure peut générer rapidement des rapports d'inspection sous diverses formes, notamment des tables, des graphiques à barres, des graphiques circulaires, des flèches, des graphiques de différence de couleur, etc., ce qui rend les résultats de mesure clairs en un coup d'œil et fournissant des données d'amélioration fiables pour la production.
Figure 2: Site de mesure du plan de traitement de l'industrie lourde de lourde
Exemples d'applications sur place client
Sur le site de production de Poren High Industry, les ingénieurs doivent mesurer et analyser la planéité et le parallélisme des surfaces d'usinage ① et ② (veuillez vous référer à la figure 2).
Premièrement, l'opérateur place le tracker laser Radian dans une position appropriée devant la pièce, relie le tracker laser Radian à un ordinateur portable et l'allume. Cela termine les travaux de préparation avant la mesure et démarre la mesure à tout moment.
Dans la deuxième étape, l'opérateur utilise une balle cible du tracker (SMR) pour prendre des mesures sur deux plans: ① et ②. Une fois que la balle cible a touché la position à mesurer, le tracker laser mesure immédiatement et collecte les données tridimensionnelles du point spatial à un taux de collecte de 1000 points / seconde, et l'envoie au logiciel de mesure sur l'ordinateur portable pour le stockage.
Étape 3: Une fois la collecte de données tridimensionnelle de toutes les positions à mesurer terminées, le logiciel peut utiliser les données collectées à partir de points sur les plans ① et ② pour ajuster le plan standard, et obtenir une analyse de distance de chaque point de mesure vers le point de mesure au point plan standard, obtenant ainsi des données d'analyse de planéité; Après avoir construit deux plans, la comparaison du parallélisme peut également être obtenue.
En trois étapes simples, le contenu de mesure requis a été achevé, garantissant une précision de mesure élevée tout en améliorant considérablement l'efficacité de détection, fournissant une escorte pour la production!
Figure 3: ingénieur de l'industrie lourde de Botian utilisant Radian Laser Tracker pour mesurer les luminaires d'estampage automobile
Une machine pour la mesure et l'analyse de haute précision des quantités géométriques omnidirectionnelles
En plus de l'analyse de la mesure de la planéité et du parallélisme décrite dans des exemples d'application sur place, l'utilisation de trackers laser Radian et des séries de produits accessoires peuvent également réaliser efficacement l'analyse de mesure géométrique rencontrée à divers stades de production, telles que la mesure de la distance, la mesurement de la recommandation, la mesure perpendiculaire , Mesure centrale, mesure de l'axe, mesure du parallélisme entre les rouleaux, Mesure de la position de la surface d'usinage, Mesure de balayage, ingénierie inverse, surveillance de la trajectoire dynamique, compensation d'erreur d'espace d'étalonnage d'étalonnage du robot et plus ... VEUILLEZ visiter le site officiel de la marque API apimetrology.com. CN pour plus d'informations sur les applications ou appelez la hotline du service unifié national 4006850256 pour de nouvelles demandes de renseignements.
À propos de l'API
La marque API a été fondée par le Dr Kam Lau à Rockwell, Maryland, États-Unis en 1987. C'est l'inventeur des trackers laser et détient plusieurs brevets pour les principales technologies de mesure mondiale, ce qui en fait un leader dans le domaine de la technologie de mesure de précision; Depuis sa création, l'API s'est toujours engagée dans la recherche et le développement et la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs à haute performance dans le domaine de la fabrication mécanique. Ses produits ont été largement appliqués dans les domaines de fabrication avancés du monde entier et dirigent des normes de haute précision pour la mesure des coordonnées et les tests de performance des machines-outils.
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