Radian Laser Tracker sur un enregistrement d'application efficace dans le domaine de l'ingénierie de fusion nucléaire

L'Institut du plasma, Academy des sciences chinoises, est une base importante pour la recherche sur la fusion thermonucléaire en Chine. Il a construit successivement des aimants conventionnels tels que le Tokamak HT-6B et HT-6M, le premier dispositif expérimental de fusion nucléaire de Tokamak Nuclear Circular en Chine, le "Hefei Super Ring" (HT-7) et le premier non-non-non-non-non Section transversale circulaire entièrement supraconductrice du dispositif expérimental de fusion nucléaire Tokamak, le "Eastern Super Ring" (est). Il a obtenu une série de résultats internationaux avancés ou uniques dans des expériences physiques, reçu 2 prix nationaux de progrès des sciences et technologiques et de multiples prix nationaux importants.

Tokamak est un conteneur circulaire qui utilise des contraintes magnétiques pour atteindre une fusion nucléaire contrôlée. Son nom Tokamak provient du toroïdal, de la chambre à vide, de l'aimant et de la bobine. Le centre du tokamak est une chambre à vide circulaire avec une bobine enroulée autour de lui. Lorsqu'il est énergique, un énorme champ magnétique en spirale est généré à l'intérieur du tokamak, chauffant le plasma à une température élevée pour atteindre la fusion nucléaire.

Les problèmes physiques de la stabilité du plasma, du transport et de l'équilibre de la paroi dans le cadre de l'état d'équilibre, des paramètres élevés et des conditions de contrainte élevées doivent tous répondre aux exigences de conception dans tous les aspects des paramètres. L'installation de la structure principale et la précision de l'enroulement de la bobine déterminent la résistance et la stabilité du champ magnétique.

Figure 1: Diagramme schématique de Tokamak et de sa structure

High Field Rutherford câble IRM Conducteur de prétraitement

Installation du conducteur → Libération du conducteur → Redressement du conducteur (mesure de la rectitude et mesure de dimension transversale) → Nettoyage à ultrasons → Sable de sable et nettoyage (mesure de la planéité) → Formation de flexion et d'enroulement (Mesure du rayon de formation et mesure de dimension transversale).

Une fois le conducteur terminé et mis en ligne, il est nécessaire de calibrer la précision de l'alimentation de l'équipement de la ligne de production et de mesurer l'installation du moule à enroulement. Cette fois, la solution principale est d'installer, d'étalonner et de mesurer le moule à enroulement.

Mesurer et mettre en œuvre:
-Ajuster et calibrer la planéité de la table de plate-forme de l'enroulement avant l'installation (veuillez vous référer à la figure 3);
-Install, ajustez et inspectez le module interne d'enroulement (veuillez vous référer à la figure 4);
-Correcte la planéité de la bobine d'enroulement (reportez-vous à la figure 5) et l'écart entre l'anneau extérieur et le modèle théorique (reportez-vous à la figure 6).

Veuillez vous référer aux images documentaires et rapports de données suivantes suivantes:

Figure 2: Site d'étalonnage et de mesure pour l'installation de moisissure

Figure 3: Rapport sur les données de mesure de la planéité de la table de plate-forme d'enroulement

Figure 4: Mesure et données pour l'installation et le réglage des modules internes de l'enroulement

Figure 5: Rapport sur les données de mesure de la planéité des bobines de la plaie

Figure 6: Rapport de données de mesure de la déviation du modèle théorique du cercle extérieur

Figure 7: site de mesure de la bobine de fusion

Et la fonction de réception automatique de la lumière automatique intégrée de Radian plus recherche et verrouille automatiquement la balle cible en cas d'interruption de lumière, et effectue une comparaison et une analyse de données en temps réel à une fréquence de mesure de 1000 points par seconde selon les exigences. La caméra intelligente automatique peut avoir un angle de vision jusqu'à 30 °, et peut effectuer rapidement et automatiquement les mesures à n'importe quel point de mesure sur la plate-forme expérimentale et les ajuster en temps réel. Pendant le processus répété de débogage et d'installation, le logiciel peut effectuer automatiquement des calculs de collecte et d'analyse de données.