De nouvelles demandes de production moderne
De nos jours, dans la production de fabrication moderne, des exigences plus élevées de précision et d'efficacité ont entraîné une plus grande demande d'automatisation; En particulier pour les processus d'inspection et de contrôle de la qualité, l'application de solutions automatisées peut remplacer la main-d'œuvre manuelle et terminer plus de temps et de travail à forte intensité de main-d'œuvre.
Afin d'aider les fabricants à répondre à la demande de tests de qualité automatisés, l'API dirige et développe des solutions d'automatisation flexibles qui répondent aux exigences de l'époque depuis sa création.
Par conséquent, le LiDAR 9D basé sur la technologie de mesure de l'interférométrie du domaine de fréquence optique OFCI a émergé. Avec sa précision de mesure ultra-élevée, son efficacité de mesure extraordinaire et ses méthodes de mesure automatisées sans contact, il est devenu une solution exceptionnelle qui transcende les temps dans le domaine de la mesure de précision de grande taille.
Figure 1: API 9D Lidar (9d Ladar)
API 9D Lidar
L'API 9D LiDAR adopte la technologie interférométrie du domaine de fréquence optique (OFCI), qui convient à une mesure non contactée et précise des pièces ou des objets cibles dans divers environnements et des conditions de travail complexes telles que les ateliers, les laboratoires et les domaines. Il a une précision de mesure au niveau micrométrique et une efficacité de mesure extraordinaire, et peut rapidement mesurer la taille des pièces et capturer les données des nuages de points de surface.
Lorsque vous travaillez, le LiDAR 9D génère une interférence optique à large spectre, détecte les signaux et recueille des données de mesure. Sa sensibilité est plus de 100 fois plus élevée que celle du lidar conventionnel, offrant une précision de mesure plus élevée et une meilleure efficacité de mesure. De plus, il n'est pas facilement affecté par les environnements externes pendant la mesure, évitant efficacement l'influence significative de la réflectivité des matériaux sur l'équipement de mesure lidar conventionnel limité de l'angle d'incidence et de la sensibilité au bruit environnemental.
L'API 9D Lidar s'est avérée être une excellente solution pour la mesure de précision à grande échelle sans contact grâce à de nombreux projets internationaux de coopération clés.
Figure 2: Application de l'API 9D Lidar dans la mesure proche de la ligne de production automobile
Système de mesure de l'automatisation du LiDAR 9D
Sur la base de l'application à machine unique de 9D LiDAR, l'API a développé une série de produits composants qui peuvent réaliser l'automatisation des mesures, formant un système de mesure automatisé qui s'intègre parfaitement à la construction du système d'automatisation d'usine intelligente, réalisant davantage l'automatisation de non-non Détection de contacts de grandes pièces et fournissant un soutien au processus de mesure et de détection des usines intelligentes.
Figure 3: Système de mesure automatisé API 9D LiDAR avec colonne et coordination de la plate-forme
Sur la base des besoins d'utilisation des clients dans différents domaines, l'API vous fournit deux formes de travail de radar laser + colonne + système de mesure automatisé sans contact: le plateau tournant:
① Système de mesure automatisé avec transfert de station automatique assisté à la balle à outils
Dans ce système de mesure automatisé, le LiDAR 9D est intégré à la base d'une colonne mobile qui peut être soulevée et abaissée, et analyse et mesure la pièce à mesurer sur la plaque tournante (voir figure 3).
Lors de la mesure, le LiDAR 9D scanne d'abord la boule à outils prédéfinie (voir figure 4), unifie le système de coordonnées, puis effectue une mesure de balayage précise sur les caractéristiques globales ou locales de la pièce sur surface (voir figure 5); Une fois l'opération de côté A terminée, la plaque tournante tourne automatiquement à la position de côté B et le LiDAR 9D scanne à nouveau la balle d'outil pour réaliser la rotation automatique des stations. Après cela, la face B de la pièce est automatiquement numérisée et mesurée; Et ainsi de suite, jusqu'à ce que l'opération de balayage de tous les côtés de la pièce soit terminée.
Figure 4: Ball à outils de balayage de ladar 9d
Figure 5: Pièce de balayage de ladar 9d
② Un système de mesure automatisé sans avoir besoin de balles d'outils pour aider au transfert de station
La structure du système est similaire au système ci-dessus. Le LiDAR 9D est intégré dans une base de colonne de levage, et la pièce est placée sur une platine; Les réseaux de haute précision et les codeurs de réseau circulaire sont intégrés respectivement dans la colonne et la plate-forme, ce qui peut automatiquement fournir des lectures précises de l'axe Z et du quatrième axe (plate-forme) ou angle pour le système sans avoir besoin de platines à outils à outils, Atteindre les performances du système.
Figure 6: Système de mesure LiDAR 9D pour le positionnement global du tracker laser dans l'opération de mesure de la lame d'éoliennes à grande échelle
Un système de mesure LiDAR 9D pour le positionnement global des trackers laser
En plus du système de mesure automatisé basé sur des colonnes et des platines mentionnées ci-dessus, le LiDAR 9D peut également former une plus grande gamme de systèmes de mesure automatisés ou de réseaux avec les trackers laser de la série Radian.
Dans ce système, le tracker laser Radian suit le capteur en six dimensions i360 intégré sur le LiDAR 9D avec une grande précision extrême en temps réel, atteignant des mesures en six dimensions (x, y, z, angle de lacet, angle de pas, construction de roulement) et fournir un positionnement mondial en temps réel pour le 9D LiDAR; Sur la base du positionnement en temps réel fourni par le tracker laser, le LiDAR 9D effectue des opérations de balayage et de mesure pour les pièces cibles (voir figure 6).
Cette méthode de mesure peut également être appliquée à la mesure de mise en réseau multi-appareils, atteignant ainsi une mesure précise des composants du fuselage des avions, de grandes éoliennes, etc.
Figure 7: Bâtiment du siège social de la société API
À propos de l'API
L'American Precision Engineering Corporation (API) a été fondée en 1987 et a son siège à Rockwell City, Maryland, États-Unis. Depuis sa création, la société API s'est engagée dans la recherche et la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs à haute performance dans le domaine de la fabrication mécanique. Ses produits ont été largement utilisés dans les domaines de fabrication avancés aux États-Unis et aux pays du monde, et il est dans une position de premier plan dans les normes de haute précision pour la mesure des coordonnées et les tests de performance des machines. API Company a une équipe expérimentée et compétente d'ingénieurs qui développent continuellement des produits avancés et innovants pour répondre aux besoins technologiques industriels en développement rapide. Les sociétés API sont des participants actifs et des partenaires technologiques clés dans de nombreux projets du gouvernement fédéral américain, des entreprises et de la recherche scientifique. Les réalisations réalisées jusqu'à présent lui ont acquis une grande réputation dans le domaine de la mesure internationale de précision.
