150000 heures n'est pas la limite, rechercher l'excellence, assurer la qualité et l'efficacité, et continuer à percer! L'API aide Komatsu GmbH pour réaliser une optimisation plus approfondie du processus de production de l'excavateur h

Nos clients
Komatsu GmbH est un grand fabricant de pelles hydrauliques dont le siège est à Dusseldorf, en Allemagne. Komatsu GmbH a fabriqué la première excavatrice entièrement hydraulique en 1954 et a dirigé le développement et la tendance de la technologie de fabrication avancée dans son industrie à ce jour. Komatsu GmbH produit principalement divers modèles d'excavateurs hydrauliques avec des charges allant de 250 tonnes à 763 tonnes et une capacité de seau maximale de 42 mètres cubes. Ses produits ont une excellente technologie et une qualité fiable et ont été appliqués dans l'exploitation minière, les fouilles et d'autres projets à travers le monde. Parmi eux, il existe de nombreuses applications dans un terrain extrême, des environnements de travail à la température et à l'humidité. Par conséquent, Komatsu GmbH est particulièrement préoccupé par la qualité et la fiabilité de ses produits.

Les exigences élevées créent une qualité de haute qualité

C'est précisément parce que Komatsu GmbH a des exigences extrêmement élevées pour la qualité du produit que sa production d'excavatrice peut maintenir une excellente qualité mécanique même après une utilisation à long terme. Plus des deux tiers des plus de 1000 excavateurs produits depuis 1980 sont toujours utilisés. Le détenteur de record actuel pour la plus longue durée est une excavatrice PC 4000, qui fonctionne depuis plus de 150000 heures, équivalente à près de 18 ans de durée de vie, et est toujours en bon opération à ce jour.

Besoins de mesure du client
L'excellente qualité mécanique et complète de l'excavatrice Komatsu GmbH découle en grande partie de son contrôle précis des dimensions de divers composants et positions dans le processus d'assemblage pendant la production et la fabrication. L'accent principal est sur ce qui suit:

1.La forme des composants structurels et la relation entre les différentes surfaces de traitement;
2. la relation positionnelle entre chaque trou sur la composante structurelle et le plan de base;
3. La coaxialité des trous d'assemblage entre les principaux composants structurels du châssis d'excavatrice et d'autres composants;
4. La coaxialité de trous spécifiques tels que chaque point de charnière du bras télescopique;
5. Exigences de tolérance: Habituellement, la relation positionnelle doit se situer entre 0,1 mm et 0,2 mm; Le trou situé au point de charnière doit porter le rôle de moyeu et de charge, et ses exigences de coaxialité sont plus strictes, avec une exigence de tolérance de 0,05 mm.

Mesure de précision de grande taille, processus de production optimisé!

Pour répondre à ces exigences de tolérance stricte, nous avons initialement utilisé plusieurs bras communs d'une certaine marque. Although the accuracy was acceptable and most of the operations could be completed, its efficiency was relatively low, especially when detecting larger components, the measurement range was a significant challenge, "said Mr. Schenzer, an engineer at Komatsu GmbH, Moreover, when using Armes articulées pour la mesure, différents ingénieurs peuvent utiliser différentes techniques de mesure et les résultats correspondants peuvent également avoir de légères différences.

M. Schenzer a poursuivi: "En conséquence, nous avons recherché un dispositif de mesure flexible et facile à placer et de haute précision qui peut être utilisé dans les espaces à grande échelle, jusqu'à ce que nous utilisions le tracker laser Radian Brand Radian, qui non seulement non seulement Assure la précision de mesure requise, mais améliore également considérablement l'efficacité du travail, permettant à l'ensemble du processus de production d'obtenir une optimisation et une amélioration évidentes

Solution de tracker laser API
Sur la base des exigences de mesure de Komatsu GmbH, l'utilisation du tracker laser Radian de la marque API et des accessoires en expansion avec des fonctions correspondantes peuvent obtenir une détection parfaite.

Le tracker laser radian est une excellente solution pour la mesure de précision à grande échelle, avec des micromètres (μm. gamme pour différentes étapes de la fabrication de l'excavatrice.

Pendant la mesure, l'opérateur contient une balle cible du tracker laser (SMR) avec un prisme intégré pour toucher la zone cible. L'hôte Laser Tracker tirera un laser pour verrouiller et suivre le centre du SMR. Lorsque le SMR touche la zone cible, les coordonnées 3D de la zone cible sont collectées avec précision à un taux d'acquisition de données de 1000 Hz et transmise au logiciel de mesure pour l'enregistrement et la sauvegarde.

Après avoir collecté plusieurs points marqués de ce type sur la pièce, les lignes, les surfaces et les corps correspondants peuvent être formés dans le logiciel en fonction des positions de chaque point, et les données de tolérance géométrique correspondantes peuvent être calculées. Il peut également être comparé à l'analogue numérique pour obtenir des objectifs de mesure et de détection.
Mesures typiques impliquées dans la production de fouilles Komatsu GmbH

1. Mesure de la relation entre les surfaces
En utilisant Radian Laser Tracker et SMR Target Ball pour collecter plusieurs points sur deux surfaces, les coordonnées 3D de ces points sont simultanément retirées au logiciel d'analyse. Une fois les coordonnées de tous les points collectées, les positions des deux surfaces peuvent être construites en fonction des coordonnées réelles de ces points dans le logiciel, et automatiquement calculé et analysée pour évaluer la relation entre les deux surfaces.
2. Mesure de la relation de position entre les trous et le plan de base
Tout d'abord, utilisez le tracker laser Radian en conjonction avec la balle cible SMR pour mesurer les données sur le plan de base défini et construire le plan de base dans le logiciel; Ensuite, en conjonction avec la boule cible et les accessoires à broches cylindriques (comme le montre la figure 4, les broches cylindriques peuvent être utilisées pour mesurer avec précision la balle cible dans le trou; les positions de trou plus profondes peuvent être mesurées en utilisant une sonde ponctuelle cachée VPROBE), point Point Les mesures sont prises sur le trou à mesurer et les trous (cylindres) correspondants sont construits dans le logiciel; Enfin, le logiciel peut automatiquement construire et analyser la relation de position entre le trou et la base en fonction des données de points collectées (comme le montre la figure 5).
3. coaxialité des trous et des trous à des positions spéciales telles que les points d'assemblage des composants du châssis / points de charnière télescopique
En utilisant des trackers laser Radian en conjonction avec des broches cylindriques ou des sondes VPROBE pour collecter des données à partir des trous à mesurer et la construction de cylindres dans le logiciel, les axes de chaque trou peuvent être calculés automatiquement et les interrelations entre les axes peuvent être analysées pour évaluer pour évaluer et les interrelations entre les axes peuvent être analysées pour évaluer coaxialité.
Méthodes de collecte de données flexibles

Dans les opérations de mesure réelles, en plus des broches cylindriques et de la sonde intelligente VPROBE pour mesurer les points cachés mentionnés ci-dessus, l'API a également développé divers accessoires d'expansion de la fonction du tracker laser (comme le montre la figure 7) pour s'adapter largement à divers besoins de détection:

Sonde de balayage ISCAN3D: capable de numériser et de collecter rapidement des données de profil;
-STS Capteur à six dimensions: utilisé en conjonction avec un tracker pour obtenir une mesure de 6 degrés de liberté (6DOF) de la cible testée;
-AffetTarget Cible active: verrouillez toujours le faisceau de tracker laser pour obtenir une mesure statique et dynamique automatisée continue;
-RAPIDSCAN Scanner: Coopérez avec Laser Tracker pour obtenir une détection de lots sans contact en ligne de haute précision;
-Et accessoires pratiques tels que les balles cibles de petite taille, les sondes de pointe, les outils de pointage et les porte-bords.

conclusion
API Brand Radian Series Laser Trackers avec une plage de mesure de 160 mètres et une précision ultra-élevée (niveau de micromètre, μ m. 0,001 mm), combinée à des fonctions de tracker laser étendues pour étendre les accessoires, l'interaction humaine-machine est simple et pratique, et L'opération de mesure est flexible et pratique, répondant pleinement aux exigences de précision de la détection de tolérance de 0,1 mm-0,2 mm et jusqu'à 0,05 mm à divers stades de la fabrication de l'excavateur Komatsu GmbH. Cela aide Komatsu GmbH à adhérer à son principe de "première qualité", à optimiser davantage le processus de mesure et à améliorer l'efficacité globale de production.

À propos de l'API
La marque API a été fondée par le Dr Kam Lau à Rockwell, Maryland, États-Unis en 1987. C'est l'inventeur des trackers laser et détient plusieurs brevets pour les principales technologies de mesure mondiale, ce qui en fait un leader dans le domaine de la technologie de mesure de précision; Depuis sa création, l'API s'est toujours engagée dans la recherche et le développement et la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs à haute performance dans le domaine de la fabrication mécanique. Ses produits ont été largement appliqués dans les domaines de fabrication avancés du monde entier et dirigent des normes de haute précision pour la mesure des coordonnées et les tests de performance des machines-outils.