Grand traitement d'équipement de boîte de boîte de boîte Solution de détection efficace

Grands composants et inspection de la boîte d'équipement
Les composants de type de boîte sont généralement utilisés comme base pour les composants / assemblages de transmission, qui intègrent des pièces pertinentes telles que les arbres, les manches, les engrenages, etc. dans un ensemble tout en conservant des relations de position correctes pour assurer la sécurité, la douceur et l'efficacité de l'ensemble de l'équipement opération. Ses principaux types impliquent des boîtes à broche, des boîtes d'alimentation, des boîtes de boîte de vitesses, des boîtes de réduction et diverses bases de machines d'équipement de traitement. Toutes ces boîtes d'équipement de traitement ont des caractéristiques similaires, à savoir: une forme complexe, plusieurs pièces de traitement et une structure de cavité.
La structure complexe, associée à la connexion et au rôle pivot de la boîte dans l'ensemble de l'équipement, nécessite un raffinement plus important dans le processus de mesure pendant la production et la fabrication. D'une manière générale, dans la production et la fabrication de grands composants de la boîte, la précision de mesure de la planéité et de la précision de position de chaque position d'usinage, ainsi que la coaxialité et la relation de position entre chaque ouverture, doivent souvent atteindre 0,1 mm. Dans certains équipements avec des niveaux de précision plus élevés, des exigences de précision de 0,05 mm ou plus sont définies.

Dans le fonctionnement réel de la mesure et de la détection des composants de la boîte, en raison de leur structure complexe, généralement de grande taille et des exigences de haute précision, l'utilisation de méthodes de mesure traditionnelles pour la mesure est souvent affectée par des facteurs objectifs tels que la plage de mesure, la précision de mesure, l'expérience de l'opérateur, et environnement sur place, ce qui rend difficile l'atteinte de l'effet souhaité.

Solution de mesure du tracker laser radian
Radian Laser Tracker est un instrument utilisé pour la détection de précision des composants de grande taille. Il a les caractéristiques d'une grande précision, d'une large plage de mesure, d'une intégration élevée, d'une bonne portabilité, d'une forte adaptabilité sur place et d'un fonctionnement facile, ce qui en fait une excellente solution pour détecter les composants de boîtes de grande taille.
Pendant la mesure, l'opérateur tient une balle de tracker laser de haute précision (SMR) avec un prisme intégré, et le laser émis par le tracker Radian tirera vers le centre de la balle SMR et verrouille le suivi en temps réel; L'opérateur n'a qu'à toucher la partie testée sur la boîte avec le SMR, et Radian mesurera avec précision les données de position tridimensionnelle du point testé à un taux de collecte de 1000 Hz (1000 points / seconde), et la rétroaction à la mesure logiciel d'enregistrement et d'analyse; Une fois la collecte de données de tous les points à mesurer terminés, l'opérateur peut utiliser les données spatiales de ces points dans le logiciel pour construire des lignes, des surfaces et des corps correspondants, mettant ainsi en œuvre l'analyse des tolérances géométriques entre divers composants ou positions pour Être mesuré.
Le logiciel de mesure peut générer rapidement des rapports d'inspection sous diverses formes, notamment des tables, des graphiques à barres, des graphiques circulaires, des flèches, des graphiques de différence de couleur, etc., ce qui rend les résultats de mesure clairs en un coup d'œil et fournissant des données d'amélioration fiables pour la production.
Exemples de mesure
Cet exemple de mesure enregistre l'ensemble du processus de collecte de données et d'analyse des grands composants du châssis à cycle de broyage à l'aide d'un tracker laser Radian.
1. Exigences de mesure
Mesurer, inspecter et évaluer la position et la coaxialité des deux faces A et B des composants du châssis à anneau de broyage. Veuillez vous référer à la figure 2 pour un schéma, en particulier:
(1) mesurer et évaluer la coaxialité des trous A1 et B1;
(2) mesurer et évaluer la coaxialité des trous A2 et B2;
(3) mesurer et évaluer la coaxialité des trous A3 et B3;
(4) évaluer la relation positionnelle entre les trous ci-dessus et le parallélisme de chaque axe;
(5) l'exigence de précision de mesure est de 0,1 mm.
2. Processus de mise en œuvre
(1) l'équipement en place
Selon l'environnement sur place, placez le tracker laser Radian autour des composants de la boîte de test, connectez l'ordinateur portable et démarrez la mesure en l'allumant.
(2) Déploiement de stations de transfert
En raison du fait que seules les boules cibles sont utilisées pour la mesure, le tracker laser doit être placé dans une position visible au point mesuré afin de désobstraire le laser et de collecter en douceur les données.
Dans ce cas, après avoir terminé la mesure de visibilité pour les trous A1, B1, A2 et B2, en raison de la grande profondeur de la boîte mesurée, il n'a pas été possible d'effectuer une mesure de visibilité complète pour les trous A3 et B3 au même endroit. À ce stade, il est nécessaire de définir les stations de transfert P1, P2, P3 et P4 à des positions fixes (veuillez vous référer à la figure 4). Après avoir mesuré les positions de chaque station de transfert à la station initiale, le tracker est transféré à un emplacement où des mesures d'intervabilité peuvent être effectuées sur les trous A3 et B3. Ensuite, les quatre stations de transfert installées à la nouvelle station sont à nouveau mesurées. Grâce à ces quatre stations de transfert courantes, les données de mesure des deux stations sont remplacées dans le même système de coordonnées pour l'analyse et l'évaluation unifiées.
(3) Collecte de données de mesure
En tenant la balle cible et en le touchant à la position à mesurer, le voyant vert du tracker clignote pour réaliser la collecte et l'enregistrement des données de coordonnées tridimensionnelles de la position à mesurer.
(4) Analyse des données



Les données de coordonnées tridimensionnelles collectées par le tracker laser Radian seront envoyées au logiciel de mesure et enregistrées. Prenant ce cas comme exemple, à travers les données de plusieurs points tridimensionnels, des cercles, des cylindres et des surfaces correspondants peuvent être construits. L'axe du cylindre peut ensuite être calculé, réalisant la détection de la coaxialité du trou et l'analyse du parallélisme de l'axe; Sur la base de données de coordonnées telles que des points et se concentre sur la circonférence, la relation positionnelle entre chaque trou ou surface d'usinage peut être analysée.
(5) une solution de mesure à guichet unique pour les emplacements cachés
Comme mentionné à l'étape (2) de ce processus, lors de l'utilisation uniquement de la balle cible pour la mesure, le tracker laser doit être placé dans une position visible au point mesuré afin de désobstruire le laser et de collecter en douceur les données.
En plus de configurer des stations de transfert pour la mesure du transfert, l'API a également conçu et développé plusieurs pièces d'expansion de la fonction de tracker laser pour divers environnements et besoins de mesure sur place. Parmi eux, la sonde intelligente VPROBE Hidden Point peut être utilisée en conjonction avec un tracker laser pour mesurer des pièces cachées qui ne sont pas directement visibles sans changer de stations. (Veuillez vous référer à la figure 9)
La sonde intelligente du point caché VPROBE peut être installée avec des sondes de différentes spécifications de longueur telles que des rubis et des points tranchants de 50 mm à 500 mm. Pendant la mesure, le dispositif de réception du laser sur l'hôte VPROBE est utilisé pour recevoir le laser Tracker, puis la partie supérieure de la sonde est utilisée pour remplacer la balle cible traditionnelle, touchant la position à mesurer, ce qui peut atteindre la mesure et la collecte de la collecte de coordonner les données de la position à mesurer.
L'utilisation de la sonde intelligente VPROBE Hidden Point fournit davantage la commodité aux utilisateurs ayant des besoins de mesure de pièce cachés.
conclusion
Le tracker laser de la série API Brand Radian, avec ses caractéristiques de haute précision, de grande gamme, d'intégration élevée et de fonctionnement pratique, répond pleinement aux besoins de mesure des composants de la boîte. Dans le même temps, il améliore considérablement l'efficacité par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles, assurant la qualité de la mesure tout en économisant du temps et des coûts pour les clients et en créant des avantages.
À propos de l'API
La marque API a été fondée par le Dr Kam Lau à Rockwell, Maryland, États-Unis en 1987. C'est l'inventeur des trackers laser et détient plusieurs brevets pour les principales technologies de mesure mondiale, ce qui en fait un leader dans le domaine de la technologie de mesure de précision; Depuis sa création, l'API s'est toujours engagée dans la recherche et le développement et la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs à haute performance dans le domaine de la fabrication mécanique. Ses produits ont été largement appliqués dans les domaines de fabrication avancés du monde entier et dirigent des normes de haute précision pour la mesure des coordonnées et les tests de performance des machines-outils.